? 專業(yè)質(zhì)量人員不足以及人員流動率大，質(zhì)量標準丟失以及標準不統(tǒng)一等原因造成的質(zhì)量不穩(wěn)定，產(chǎn)生大量不良或者客戶投訴；
? 質(zhì)量檢驗標準存在于個別員工記憶中，檢驗執(zhí)行時出現(xiàn)偏差，或者該員工請假或離職時，影響檢驗的正常進行，甚至影響到正常的生產(chǎn)節(jié)拍；
? 檢驗數(shù)據(jù)經(jīng)紙質(zhì)，excel等多次謄寫，造成信息錄入錯誤，效率低下，影響質(zhì)量判斷以及質(zhì)量分析；
? 物料送貨頻次多，檢驗員檢驗任務(wù)加大，需額外增加人員或者檢驗員為了按時完成檢驗催生數(shù)據(jù)造假；
? 好鋼沒有用到好刃上。無法針對不同質(zhì)量水平的物料區(qū)別對待，只能針對所有物料一視同仁的進行檢驗，造成很多寶貴的時間花在了沒有質(zhì)量問題的物料之上，有質(zhì)量問題的物料又沒有分配足夠精力進行管理，事倍功半；
? 極個別員工與供應(yīng)商關(guān)系密切，檢驗時人為“放水“；
? 部分員工被分配到自己沒有足夠檢驗資質(zhì)的檢驗任務(wù)之上，無法對進行正確的檢驗，造成檢驗結(jié)果錯誤；
? 數(shù)據(jù)記錄難以查找，客戶或者第三方來審核時，雞飛狗跳地到處找報告，甚至影響到審核的結(jié)果，以及丟失客戶；
? 質(zhì)量管理人員無法得知現(xiàn)場員工是否按照要求進行了檢驗，以及檢驗的進度，無法對檢驗進行有效監(jiān)督以及進行及時的調(diào)度安排；
? 質(zhì)量管理人員花大量時間進行數(shù)據(jù)收集，以及做質(zhì)量報表，沒有時間進行質(zhì)量分析改善工作；
? 不同客戶對不同物料有一些定期/定數(shù)的檢測要求，難以進行管控，造成遺漏，引起客戶投訴，甚至產(chǎn)品召回風(fēng)險；
? 數(shù)據(jù)延遲，下周或者下一個月才能知道上一周/月的質(zhì)量情況，或者無法及時知道影響產(chǎn)品質(zhì)量的是哪個原材料/供應(yīng)商/產(chǎn)線等，無法及時進行反饋及改善，造成更多不良品的發(fā)生，質(zhì)量成本居高不下；
? 不合格品，客訴等未進行及時處理，無法進行處理任務(wù)以及人員的有效跟蹤，未能進行有效的質(zhì)量改善的閉環(huán)管理，造成更多不合格發(fā)生或者客戶再次投訴，影響客戶滿意度。
? 同行的質(zhì)量管理水平高于本公司，與同行競爭時，總是處于劣勢，無法拿到訂單，或者只能做一些低檔低利潤產(chǎn)品；
? 因客戶要求，需要對一些產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量特性每月提交Pp，Ppk，耗費大量人力物力；
? 部分質(zhì)量特性無法直接測量得到，需要經(jīng)過二次計算，效率低，容易出錯，影響檢驗結(jié)果的判斷。